鐵藝是一種綜合了鍛造、軋制、焊接、表面處理等工藝特點的藝術性的制作技術。大部分鐵藝制品即是安全保護及防盜產品，又是裝飾美化環境的藝術產品。因此，在制作過程中，一方面要體現產品的美觀及藝術性，又要注重產品的牢固、耐用性。從原料到產品的過程稱之為工藝流程，鐵藝制作一般包括輥壓、放樣、下料、鍛打、制花、鉚焊、拼裝、打磨、鍍鋅、噴涂、彩繪、包裝等工序。具體工藝流程如下:

(1)選用規范、軟硬適中的低碳鋼。鐵藝制品是用鋼鐵材料制成的，鋼鐵材料的主要成分是鐵(Fe)和碳(C)，含碳量低于2%，含磷量小于0.25%的鋼稱為低碳鋼。鐵藝是按照傳統上的習慣把低碳鋼叫做"鐵"的。

(2)利用輥壓機將金屬材料表面輥鍛出各種花型。輥壓是利用輥壓機將金屬材料表面壓 

制出各種不同風格花型的過程，在鐵藝生產中通常被簡稱為壓花。其特點就在于通過一對反向旋轉的壓輯加壓于作直線進給運動的金屬毛坯，使其產生連續的局部塑性變形而獲得所需的花型。加工材料的截面形狀有圓形、方形和矩形等。

(3)將需要訂制的產品在工作臺上按一比一的比例繪制出大樣。由于鐵藝制品的藝術性，其造型較復雜，故需將所制作的產品在工作臺上按一比一的比例繪制出大樣。放樣就是把制件準確的展開圖畫在原始板料上的工藝過程。

(4)將輥壓好的材料根據放出產品大樣的尺寸進行開料裁剪。鐵藝制品中，門、窗、圍 

欄、樓梯、家具中所采用的框架及扶手等大多采用棒材(方形或圓形截面)等制作的;而零件花等往往是由板材制成的。棒材常用的下料方法有剪切、鋸切、冷折、砂輪切割、氣割和車削等;板材的下料方法可分為剪切、沖切、等離子切割等。

(5)將各種裁剪好的材料交由鍛工車間進行鍛打處理。鍛造是獲得金屬制品毛坯的一種 壓力加工方法，它是利用沖擊力或靜壓力，通過工具或模具，使金屬坯料產生塑性變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和內部組織的鍛件。在鐵藝制作過程中，通常將鍛造生產簡稱為"鍛打"。

(6)將鍛打成形的材料調平、校直，按照一比-放出的大樣彎制成各種弧形及造型。

(7)將彎制好的各種形狀的配件按工位板上的一比一大樣進行哪焊拼裝，將拼裝好的產 品進行打磨拋光處理。鉚焊是通過焊接設備將零配件組成工件的過程。明焊是鐵藝制品生產過程中重要的工藝手段，常用的哪焊方法有:手工電弧焊、m氣體保護焊、點焊等。

(8)將打磨拋光好的產品進行熱鍍鑄處理，將鍍缽后的產品進行整體調平、校直并再次 打磨去除掛辭及對鍍辭后的粗糙面進行拋光。

將產品進行酸洗除油、除銹、防塵、除雜物、磷化使產品表面產生防護膜，中和使酸堿度平衡，放產品于450"C高溫鍍鑄池內浸泡，使金屬表面熱漲，辭分子進入金屬表層，成為金屬表層的一部分，冷卻后不銹的鍍缽表層便起到了防銹的作用。一般經過熱鍍辭處理后的產品，可保證使用15年以上不生銹。

(9)對打磨拋光后的產品進行靜電噴涂底漆處理。靜電噴涂是依靠直流高壓電形成的靜電場作用，使帶有電荷的涂料微粒在電場力的作用下沉積在零件表面以形成均勻涂膜的過程。因而靜電噴涂是一種能顯著提高涂膜質量的工藝方法，可使零件表面獲得高精裝飾性的涂膜。靜電噴涂包括靜電噴漆和靜電噴粉兩種方式。

(10)上彩襟采用手工掃描的方法，上多次彩漆，做成古銅、銹綠、黑金等各種工藝色彩，待彩漆完成后對產品進行罩清漆處理，最后再進烤箱烤干，使產品及油漆能和空氣中的水、氧氣等致銹物質隔絕。